豪利777环保有限公司驻内蒙古催化剂调试团队于2023年2月进驻项目，在团队成员的共同努力下，5月29日脱硝催化剂产线投产，9月16日再生产线投产，这是驻内蒙古催化剂调试团队取得又一阶段性成果。调试团队将总结经验，重新归零，奔赴回收产线的调试新征程。

默默无闻  遥遥领先

9月18日，一个特殊日子，这一天有着重要的历史含义。随着回收产线球磨机缓缓启动，标志着国内首台（套）失活脱硝催化剂回收产线调试工作正式启动。一个新的调试征程即将开始。

于是在热火朝天的回收线车间总有这么一群人：头戴安全帽、肩挂对讲机、手持手电筒，穿梭于箱罐之间、徘徊于管道下方，查找跑、冒、滴、漏，保安全、促优化。这就是乌海催化剂调试团队，一个默默无闻，却遥遥领先的调试团队，“新老混搭、老新传带”：“化学能手”孙泽，“何老师”何子纯，“热控能手”廖浩，“山西一哥”杨吉良，“系统手”王新庆，“零零后”万鹏程。

回收产线共有51个箱罐、62台转机设备、38套成套装置。为保回收产线投产安全、顺利投产，调试团队2023年6月初开始介入回收产线知识储备、学习工作中，参加设计交底、专家理论交底，与设计控制说明讨论、优化等先期准备工作，力保调试工作安全。调试团队编写《启动调试大纲》《调试危险源辨识及预控措施》《水运总体方案》等各项预措方案，优化控制逻辑说明，细化成套装置通讯事宜等。调试部负责人刘国栋、常建平常嘱咐：高效、高质完成前期准备工作，只为“保安全”“保质量”“保投产”。

披星戴月 力保投产

为保障再生产线与回收产线的顺利投产，调试团队加班加点，与内蒙古环保公司、项目部充分发挥一体化协同优势，执行“5+2”、“早8晚10”工作模式。9月22日20：00左右，磨制系统和吨包机联合带料试运过程中发现负压过大造成吨包袋被吸扁、粉料80%被二次吸入除尘器，下料不畅通。调试团队积极出谋划策、针对性分析问题，与设计沟通同意风道母管增设阀门用于调节吨包机内部负压，高效解决了突发问题。

内蒙古催化剂资源化综合利用项目的系统调试过程是一项挑战性的工程，但团队的坚韧决心和凝聚力使其最终取得了阶段性成功。2023年是龙源环保能力提升年，此次内蒙古催化剂再生产线高质量投产也是龙源环保深耕“试验田”、打造新生态，从“科技强”走向“产业强”的又一份创新答卷。内蒙催化剂调试团队将以此为契机，再接再厉，助力公司高质量发展，为公司转型发展贡献更多“调试力量”。